01 库存管理概述
1. 基本定义
库存管理是对企业原材料、在制品、半成品、成品、备品备件等物资进行计划、采购、存储、周转、控制与优化的全过程管理，核心目标是在保障生产/交付的前提下，降低资金占用、减少浪费、提升周转效率。
2. 库存的主要类型
• 原材料库存：生产投入前的采购物料
• 在制品库存（WIP）：生产线上未完工的半成品
• 成品库存：已完工待发货的产品
• 备件/辅料库存：设备维修、生产辅助用料
• 安全库存：应对波动、缺货风险的缓冲库存
3. 库存管理核心目标
• 保证生产连续，不缺料、不停线
• 降低库存资金占用，提高库存周转率
• 减少呆滞、过期、报废损失
• 提升供应链响应速度与交付准确率
• 控制仓储成本与管理成本
4. 常见管理方式
• ABC分类管理：按价值/用量分级管控
• 安全库存与再订货点（ROP）
• JIT准时化供货、看板拉动
• MRP/ERP物料需求计划
• VMI供应商管理库存
• 周期盘点、循环盘点、FIFO先进先出
02 制造过程库存管理（重点：在制品WIP管理）
制造过程库存，核心是生产全过程中的在制品（WIP），贯穿从投料→加工→装配→检验→入库全流程。
1. 制造过程库存的特点
• 流动性强、形态持续变化
• 数量直接影响生产周期与现场秩序
• 过多会掩盖质量、设备、人员等问题
• 过少易导致工序断流、产能浪费
2. 管理重点内容
（1）投料控制
• 按生产计划精准投料，避免超投、早投
• 控制批量大小，减少工序堆积
• 实现按需拉动，而非推动式盲目生产
（2）工序间在制品控制
• 设定各工序标准WIP上限
• 减少工序间等待、搬运、重复堆放
• 推行流线化生产、U型布局，缩短物流路径
（3）质量与返工管控
• 减少不良品导致的在制品滞留
• 避免批量返工造成库存积压
• 执行首检、巡检、自检，防止问题后移
（4）生产节拍与平衡
• 统一产线节拍，消除瓶颈工序
• 工序能力匹配，减少某段过量生产
• 实现连续流或小批量流转
（5）账物相符与追溯
• 生产批次、工序状态、数量实时记录
• 支持MES系统扫码追踪
• 防止丢失、错装、混批
3. 制造过程库存过高的危害
• 资金大量占用，周转慢
• 掩盖设备故障、质量缺陷、管理混乱
• 占用现场空间，物流混乱
• 增加磕碰、锈蚀、过期、呆滞风险
• 拉长生产周期，交付变慢
4. 常用改善方法
• 推行精益生产：5S、流线化、看板拉动
• 降低生产批量，实现“一个流”
• 建立标准在制品数量（SWIP）
• 消除七大浪费，尤其“过量生产”
• 快速换型（SMED）减少等待库存
• 设备TPM，减少停机导致的WIP堆积
《制造过程库存管理》PPT内容分享：
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