《精益成本管控与持续改善》PPT分享(下)
- 2026-11-01 01:03:14
01 质量成本改善（专门管：因为“差、错、坏”花的钱）
质量成本 = 为了保证质量花的钱 + 因为质量不好亏的钱
1. 质量成本四大块（PAF模型，通用权威）
1）预防成本
• 质量培训
• 质量策划、体系建立
• 工序防错、FMEA
• 供应商质量管控
2）鉴定成本
• 来料检验、过程检验、成品检验
• 检测设备、校准、试验
• 第三方检测、认证
3）内部故障成本（厂内就出问题）
• 报废
• 返工、返修
• 重工、挑选
• 因质量问题停机、待料
• 多余工时、材料浪费
4）外部故障成本（出厂后出问题）
• 客户退货、换货
• 客户索赔、罚款
• 售后维修、服务差旅费
• 品牌损失、丢订单
2. 质量成本改善到底“改什么”
核心逻辑：
用少量增加预防+鉴定，换来故障成本大幅下降。
改善方向：
• 减少报废、返工、挑选
• 降低客户投诉、退货、索赔
• 提升一次合格率（FPY）、直通率
• 稳定过程，减少波动
• 从“事后检验”转向“事前预防”
一句话：质量成本改善 = 消灭因质量产生的浪费。
02 运营成本改善（管：整个工厂“效率低、浪费大”）
运营成本改善 = 让人、机、料、法、环更高效，总成本更低
1. 运营成本包含什么
• 原材料、辅料、包装成本
• 人工成本（直接+间接）
• 制造费用（水电气、设备、维修、折旧）
• 物流、仓储、库存资金占用
• 管理、销售、研发等费用
2. 运营成本改善改什么
核心是消除七大浪费：
1. 过量生产
2. 等待
3. 搬运
4. 多余加工
5. 库存
6. 动作浪费
7. 不良品（这部分就是质量成本）
改善方向：
• 提升人均效率、设备OEE
• 降低在制、成品库存
• 缩短生产周期、换型时间
• 优化工艺、降低损耗
• 简化流程、减少冗余岗位
• 降低能耗、辅料消耗
一句话：运营成本改善 = 让整个流程更省、更快、更顺。
03 两者之间的区别
1. 质量成本改善
◦ 管：做坏了、做错了、不合格
◦ 关键词：不良、报废、返工、投诉、一次合格率
◦ 出发点：质量波动、稳定性
2. 运营成本改善
◦ 管：做多了、做慢了、等待、库存、效率低
◦ 关键词：效率、库存、周期、损耗、OEE、成本率
◦ 出发点：流程效率、资源利用
04 两者关系（管理者必须懂）
1. 质量成本是运营成本的一部分
不良品浪费，既是质量问题，也是运营浪费。
2. 只降运营成本，不降质量成本 → 越降越亏
省检验、省工艺、省物料 → 质量崩 → 返工退货暴增。
3. 只抓质量，不抓运营 → 成本高、没竞争力
质量很好，但效率低、库存高、周期长 → 还是不赚钱。
4. 正确做法：两手抓
◦ 运营改善：提效率、降库存、缩周期
◦ 质量改善：提直通率、降故障、防再发
→ 合起来才是精益+质量的全面降本。
《质量成本控制及成本运营改善》PPT内容分享：
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