《精益成本管控与持续改善》PPT分享(下)

01  质量成本改善（专门管：因为“差、错、坏”花的钱）

质量成本 = 为了保证质量花的钱 + 因为质量不好亏的钱

1. 质量成本四大块（PAF模型，通用权威）

1）预防成本

• 质量培训

• 质量策划、体系建立

• 工序防错、FMEA

• 供应商质量管控

2）鉴定成本

• 来料检验、过程检验、成品检验

• 检测设备、校准、试验

• 第三方检测、认证

3）内部故障成本（厂内就出问题）

• 报废

• 返工、返修

• 重工、挑选

• 因质量问题停机、待料

• 多余工时、材料浪费

4）外部故障成本（出厂后出问题）

• 客户退货、换货

• 客户索赔、罚款

• 售后维修、服务差旅费

• 品牌损失、丢订单

2. 质量成本改善到底“改什么”

核心逻辑：

用少量增加预防+鉴定，换来故障成本大幅下降。

改善方向：

• 减少报废、返工、挑选

• 降低客户投诉、退货、索赔

• 提升一次合格率（FPY）、直通率

• 稳定过程，减少波动

• 从“事后检验”转向“事前预防”

一句话：质量成本改善 = 消灭因质量产生的浪费。

02   运营成本改善（管：整个工厂“效率低、浪费大”）

运营成本改善 = 让人、机、料、法、环更高效，总成本更低

1. 运营成本包含什么

• 原材料、辅料、包装成本

• 人工成本（直接+间接）

• 制造费用（水电气、设备、维修、折旧）

• 物流、仓储、库存资金占用

• 管理、销售、研发等费用

2. 运营成本改善改什么

核心是消除七大浪费：

1. 过量生产

2. 等待

3. 搬运

4. 多余加工

5. 库存

6. 动作浪费

7. 不良品（这部分就是质量成本）

改善方向：

• 提升人均效率、设备OEE

• 降低在制、成品库存

• 缩短生产周期、换型时间

• 优化工艺、降低损耗

• 简化流程、减少冗余岗位

• 降低能耗、辅料消耗

一句话：运营成本改善 = 让整个流程更省、更快、更顺。

03  两者之间的区别

1. 质量成本改善

◦ 管：做坏了、做错了、不合格

◦ 关键词：不良、报废、返工、投诉、一次合格率

◦ 出发点：质量波动、稳定性

2. 运营成本改善

◦ 管：做多了、做慢了、等待、库存、效率低

◦ 关键词：效率、库存、周期、损耗、OEE、成本率

◦ 出发点：流程效率、资源利用

04  两者关系（管理者必须懂）

1. 质量成本是运营成本的一部分

不良品浪费，既是质量问题，也是运营浪费。

2. 只降运营成本，不降质量成本 → 越降越亏

省检验、省工艺、省物料 → 质量崩 → 返工退货暴增。

3. 只抓质量，不抓运营 → 成本高、没竞争力

质量很好，但效率低、库存高、周期长 → 还是不赚钱。

4. 正确做法：两手抓

◦ 运营改善：提效率、降库存、缩周期

◦ 质量改善：提直通率、降故障、防再发

→ 合起来才是精益+质量的全面降本。

《质量成本控制及成本运营改善》PPT内容分享：

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