当前位置：首页>PPT>春季安全大检查重点工作培训ppt

春季安全大检查重点工作培训ppt

2026-04-09 22:46:16

春季安全大检查重点工作培训ppt

章：安全管理核心项目检查

第1节：查安全管理组织机构

法规依据与核心要求

首先看《安全生产法》第二十一条的刚性规定。这一条把企业分成了两类：

第一类是高危行业，包括矿山、金属冶炼、建筑施工、道路运输，以及危险物品的生产、经营、储存单位。这些单位必须设置安全生产管理机构，或者配备专职安全生产管理人员。注意这里的用词是"应当"，在法律上就是"必须"，没有商量余地。

第二类是其他生产经营单位，这里看人数红线：从业人员超过100人的，应当设置安全管理机构或配备专职安全管理人员；100人以下的，可以配备专职或兼职的安全管理人员。

现场检查要点

我们到现场查什么？我给大家总结"四查"：

第一，查有无。先看这个企业有没有设置安全管理机构。有些小企业为了省钱，让办公室兼管安全，这是违法的。高危行业必须有独立机构或专职人员。

第二，查数量是否充足。 100人的企业配1个安全员，和1000人的企业也只配1个安全员，虽然都"有"，但明显后者数量不足。行业有个参考标准：高危行业按从业人员总数的2%-5%配备，一般行业不少于1%。

第三，查是否真正发挥作用。这是关键。有些企业墙上挂着安全科，科长是兼职的，平时忙着生产，根本没时间管安全。我们要看安全管理人员的工作日志、检查记录、会议纪要，看他们有没有实际参与决策，有没有"一票否决权"。

第四，查分工是否明确。看安全生产责任制网络图，从总经理到车间主任到班组长，每一级的安全职责是不是清晰。特别注意"一岗双责"的落实情况——每个管理者既要管业务，也要管安全，不能只管产量不管安全。

常见隐患举例

安全管理人员兼任采购、人事等其他职务，精力分散

有机构但无办公场所、无办公经费

安全部门只有建议权，没有停工权或处罚权

责任制只挂在墙上，没有落实到绩效考核中

第2节：查安全管理制度

法规溯源

《安全生产法》第四条明确：生产经营单位必须遵守本法和其他有关安全生产的法律法规，加强安全生产管理，建立健全安全生产责任制和安全生产规章制度。

检查维度

查制度不是查你有没有一本厚厚的文件放在柜子里，而是查"四个是否"：

第一，查有无。企业必须建立的制度包括：安全生产责任制、安全教育培训制度、安全检查制度、隐患排查治理制度、劳动防护用品管理制度、应急管理制度、职业健康管理制度等。缺少任何一项，都是管理缺陷。

第二，查是否适合本企业。这是最容易出问题的地方。有些企业从网上下载一套制度，改个名字就用，完全不考虑自身实际。比如一个机械加工企业，制度里却写着"煤矿瓦斯检查制度"，这就是笑话。制度必须结合企业的工艺特点、设备状况、人员素质来制定。

第三，查是否真正被执行。制度的生命力在于执行。查执行要看记录：培训记录、检查记录、隐患整改记录、考核记录。还要随机抽问员工："你知道咱们公司的安全操作规程吗？"如果员工一脸茫然，说明制度只是挂在墙上的纸。

第四，查安全生产责任制是否全覆盖。从董事长到清洁工，每一个人都要有安全职责。特别注意分工种的安全操作规程是否健全。车工有车工的安全操作规程，焊工有焊工的，电工有电工的，不能笼统写一个"车间安全规定"就完事。

深度解读：制度与规程的区别

很多管理者分不清"制度"和"规程"。制度是管理层面的，规定"谁来管、管什么、怎么考核"；规程是操作层面的，规定"第一步做什么、第二步做什么、注意什么"。两者缺一不可。

第3节：查安全教育培训

三级安全教育培训

这是新员工的"入门课"，也是法律强制要求。查三级教育要查培训计划、讲义、试卷、图片、视频资料。

第一级：公司级（厂级）。内容包括：国家安全生产法律法规、企业安全规章制度、企业安全生产形势、典型事故案例、应急逃生知识等。时间不少于8-16学时（各地规定不同）。

第二级：车间级。内容包括：车间生产特点、危险区域、有毒有害因素、车间安全规程、事故预防措施等。

第三级：班组级。这是最实在的，内容包括：岗位安全操作规程、岗位之间工作衔接配合的安全事项、劳动防护用品使用方法、现场实际操作训练等。

查三级教育的"四有"标准：有培训大纲、有授课记录、有考试试卷（成绩）、有学员签字。特别注意，试卷不能全是100分，那可能是抄袭；也不能全是不及格，那是培训质量差。

"四新"教育培训

查企业对新设备、新工艺、新材料、新产品的培训教育情况。比如企业新买了一台数控车床，操作人员有没有经过专门培训？车间换了一种新的清洗剂，员工知不知道这种清洗剂的毒性、防护措施、泄漏处置方法？

事故案例教育

查企业是否定期组织事故案例学习。案例教育不是念报纸，要分析原因、对照自查、制定防范措施。查是否有事故通报、学习记录、整改反馈。

应急宣传与演练

查企业是否开展了应急知识宣传，是否组织过应急演练。演练不能只是消防演练，还要有触电急救、化学品泄漏、机械伤害等针对性演练。查演练方案、演练照片、演练评估报告。

第4节：查建设项目"三同时"

概念解析

"三同时"是指：同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。这是针对生产性基本建设项目中的劳动安全卫生设施的法定要求。

检查要点

第一，查同时设计。看项目的可行性研究报告、初步设计文件，里面有没有专门的"劳动安全卫生专篇"？安全设施的设计是否经过监管部门审查（高危项目需要安全预评价和设计审查）？

第二，查同时施工。看施工单位是否按图施工，安全设施有没有被削减、降低标准？监理单位有没有对安全设施施工进行监理？

第三，查同时投入生产和使用。项目竣工后，安全设施必须同时验收。高危项目需要安全验收评价，未经安全验收或验收不合格的，不得投入生产。很多企业为了抢工期，主体工程完工就投产，安全设施还在施工，这是严重违法。

第5节：查安全检查制度落实情况

五类检查的制度化

企业必须建立的五类检查制度：

1. 定期安全生产检查：企业每年至少组织1-2次全面检查，车间每月至少1次，班组每周至少1次。

2. 经常性安全生产检查：各级管理人员、安全员的日常巡查。查记录本，看是否每天巡查，发现问题是否及时记录。

3. 季节性及节假日前后检查：春季防雷防静电、夏季防暑防汛、秋冬季防火防冻。节假日前查思想麻痹、节后查"节后综合症"（员工心思还在假期，容易违章）。

4. 综合性安全生产检查：多部门联合检查，安全、设备、技术、工会等共同参与。

5. 职工代表不定期巡查：工会组织的职工代表巡视，重点查劳动保护、职业病防护。

查什么？

查这些检查是否形成了制度，是否有年度计划，是否有检查表（不能想查什么查什么，要有标准检查表），是否有整改闭环（发现的问题是否整改、验收、销号）。

第6节：查隐患排查制度及落实情况

定义回顾

隐患的定义：生产经营单位违反安全生产法律法规、标准规程和制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。

检查重点

第一，查隐患排查制度的有无及健全性。制度要明确：谁排查、排查频次、排查内容、排查方法、记录要求。

第二，查隐患整改的"五定"原则。这是隐患治理的金标准：

定时间：明确整改完成的具体日期

定措施：明确采用什么技术措施、管理措施

定责任单位：哪个部门或车间负责整改

定责任人：具体是谁牵头整改

定资金：整改需要多少钱，从哪出

查隐患台账，看是否每一条隐患都有"五定"记录，整改完成后是否有验收人签字。

第7节：查劳动防护用品发放和使用

法规要求

《安全生产法》第四十二条：生产经营单位必须为从业人员提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。注意，这里用词是"免费提供"，不能从工资里扣钱。

检查维度

第一，查是否免费提供。看采购发票、发放记录，看有没有向员工收费。有些企业让员工"押金领取"，这是变相收费，违法。

第二，查是否符合标准。防护用品必须有合格证，特种防护用品（如安全帽、安全带、绝缘手套）还应有生产许可证、安全鉴定证。查库存和发放记录中的产品型号，对照国家标准看是否符合。

第三，查是否教育监督使用。不能发了就完事，要教育员工正确使用。比如防尘口罩，要教员工怎么佩戴才能密封；安全带，要教员工高挂低用。现场检查员工佩戴情况，看有没有按规定使用。

第四，查是否定期更换。安全帽有使用年限（一般30个月），防尘口罩的滤棉要定期换，绝缘手套要定期做耐压试验。查更换记录，看是否超期使用。

第五，查管理制度和台账。是否有劳保用品管理制度，是否有发放台账（领用签字），台账上是否有规格型号、发放日期、更换周期。

第8节：查重大危险源监管

辨识依据

按《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）进行辨识。重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。

检查要点

第一，查是否依法辨识评估。企业有没有组织专业人员对重大危险源进行辨识？有没有形成重大危险源档案？档案内容包括：辨识分级记录、基本特征表、安全技术说明书、安全管理制度、安全操作规程、应急预案、演练记录等。

第二，查是否申报登记。重大危险源必须向属地应急管理部门申报。查申报回执，看有没有漏报、瞒报。

第三，查应急预案。对每一个重大危险源，都要有专门的应急预案，明确应急处置程序、应急物资、救援队伍。

第四，查分级监管。重大危险源分为一级、二级、三级、四级。一级最危险，要重点监控。查企业是否按级别落实监控措施，一级重大危险源的视频监控、温度压力液位等参数是否接入监管部门平台。

第9节：查应急救援预案与应急管理

预案体系

企业应建立综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案三级预案体系。

综合应急预案：总体性、纲领性文件

专项应急预案：针对火灾、触电、化学品泄漏等特定事故

现场处置方案：针对具体岗位、具体设备的应急处置卡

检查重点

第一，查预案的有无与适用性。有没有制定？是否结合企业实际？是否三年修订一次（法规要求至少每三年修订一次）？

第二，查基本应急物资配置。看应急物资清单和实物：消防器材、急救药品、应急照明、防毒面具、堵漏工具等。查是否定期检查维护，是否在有效期内。

第三，查应急救援协议。对于没有专职救援队伍的企业，是否与专业救援单位签订了协议？查协议是否在有效期内。

第四，查预案演练。综合应急预案每年至少演练1次，专项预案每半年至少演练1次。查演练记录，看是否真演真练，还是只是"桌面推演"（坐在会议室念稿子）。演练要有评估，发现问题要修订预案。

第10节：查职业危害与管理

十项检查内容

第一，查管理机构。是否设立了职业卫生管理机构，配备了专职或兼职职业卫生管理人员？

第二，查责任制。职业病防治工作是否纳入了法定代表人目标管理责任制？一把手是否对职业病防治工作负责？

第三，查计划和实施方案。是否有年度职业卫生工作计划？是否有具体的实施方案和经费预算？

第四，查操作规程。在岗位操作规程中，是否列入了职业卫生相关内容？比如噪声岗位的规程中，是否规定了佩戴耳塞、隔声操作等？

第五，查职业卫生档案。包括：职业危害因素分布图、监测报告、体检报告、防护设施台账等。

第六，查劳动者健康监护档案。接触职业病危害因素的职工，是否都做了上岗前、在岗期间、离岗时的职业健康检查？档案是否一人一档，保存期限是否满足（离岗后30年）？

第七，查检测评价制度。是否每年至少一次委托有资质机构对作业场所职业危害因素进行检测？是否每三年进行一次职业病危害现状评价？

第八，查经费投入。职业病防治经费是否专项列支？是否用于防护设施、个体防护用品、体检、培训等？

第九，查危害申报。是否向卫生行政部门申报了职业病危害项目？申报内容变更后是否及时更新？

第十，查现场管理。警示标识设置、防护设施运行、应急救援设施配置等。

章：查作业人员不安全行为

导入语

据统计，80%以上的事故是由人的不安全行为引起的。机器不会自己把自己弄坏，环境也是通过人的行为才产生危害。所以第二章，我们重点查人的不安全行为。

第1节：金属切削作业着装要求——"三紧"原则

什么是"三紧"？

领口紧、袖口紧、下摆紧。这是血淋淋的教训总结出来的。

为什么必须"三紧"？

金属切削机床（车床、铣床、钻床、磨床）都有旋转部件。如果衣服宽松，领口飘荡，袖口肥大，下摆松散，很容易被旋转的工件、卡盘、皮带卷入。一旦卷入，机器不会停，瞬间就会把整个人卷进去，造成肢体撕裂、骨折甚至死亡。

检查方法

看现场作业人员着装：

工作服是否是"三紧"款式？（很多工厂发的是西装式工作服，领口大、下摆长，不适合机床操作）

夏天高温时，是否有员工解开衣扣、挽起袖子操作？

是否有人穿连体服（容易被钩挂）？

第2节：金属切削女工必须戴帽子

核心要求

女工操作机床必须戴帽子，并且要把长发完全盘在帽子里，不能有一缕头发露在外面。

风险分析

长发是机床操作女工的"致命杀手"。头发一旦被旋转部件卷入，会把整个头皮撕脱，造成终身毁容甚至致命。事故案例：某女工长发卷入车床主轴，头皮撕裂，抢救无效死亡。

检查要点

是否配备了工作帽？（不是安全帽，是布质工作帽）

长发是否完全盘入帽内？

是否有人嫌麻烦，把帽子摘了或头发披散？

第3节：金属切削作业严禁戴手套

禁令解读

操作带有旋转零部件的机床时，严禁戴手套。这包括：车床、钻床、铣床、磨床、砂轮机、传送机等。

风险机理

手套容易被旋转部件缠绕。一旦手套被卷住，手来不及抽出，会被连带卷入。手套增加了手和旋转部件之间的摩擦力，而且手套材质（棉纱、皮革）一旦被卷入很难挣脱。

例外情况

注意：有些操作是可以戴手套的，比如：

搬运毛刺工件时（防止划伤手）

清理铁屑时（使用工具，不接触旋转部件）

装卸工件时（机床停止运转后）

但只要机床在运转，严禁戴手套操作。

第4节：严禁系领带和围巾

风险分析

在转动环境作业的人员，严禁系领带和围巾。领带、围巾属于飘带类物品，比衣服下摆更危险，更容易被旋转部件钩挂。

检查重点

管理人员、检验人员进入车间，是否按规定解开领带？

冬天员工是否佩戴围巾操作旋转设备？

第5节：严禁穿拖鞋、高跟鞋和赤裸胳膊

鞋类禁令

严禁穿高跟鞋、网眼鞋、钉子鞋、凉鞋、拖鞋进入生产现场。

风险分析

高跟鞋：重心不稳，容易崴脚，且鞋跟可能卡入地沟盖板

网眼鞋：脚趾无保护，易被砸伤

钉子鞋：防滑差，且可能产生火花（易燃易爆场所危险）

凉鞋/拖鞋：脚部完全无保护，易被砸、被刺、被烫伤

着装禁令

严禁光膀子（赤裸上身）作业。不仅是文明生产问题，更是安全保护——皮肤直接接触铁屑、切削液、高温工件，会造成烫伤、划伤、过敏。

第6节：机械操作者必须佩戴合格的个体防护用品

分岗位防护要求详解

我给大家详细拆解表格中的每一个岗位：

1. 金属切削加工（车床、钻床、磨床、砂轮）

护目镜：防止切屑、砂轮碎片飞溅入眼。特别注意：磨床必须戴，车床也要戴。不能用普通眼镜代替，必须是防护眼镜（有侧翼防护）。

2. 吊装作业（电动葫芦、行车）

安全帽：防止吊物碰撞头部。行车工在驾驶室内也要戴，防止上方坠物。

3. 焊接作业（电焊、气焊、气割）

防护眼镜或防护面罩：电焊弧光中的紫外线会灼伤眼睛（电光性眼炎），必须用遮光号合适的面罩（电焊一般用8-12号遮光片）。

电焊手套：厚实的牛皮手套，防止烫伤、触电。不能用普通棉纱手套。

4. 装卸、搬运、堆放

帆布手套：防滑、防磨、防割。根据物料特性选择，搬运化学品要用防化手套。

5. 高低压作业（维修、操作）

绝缘手套：电压等级要匹配，使用前要做充气检查（看是否漏气）。

绝缘鞋：必须是耐高压绝缘鞋，不能穿普通电工鞋去操作高压。

绝缘垫：在配电柜前铺设，形成绝缘隔离带。

6. 粉尘环境（砂轮、清砂、电焊）

防尘口罩：不是普通纱布口罩，必须是符合GB2626标准的防尘口罩（如KN90、KN95）。要检查气密性，长发不能影响口罩系带。

7. 喷涂作业（喷漆、涂装）

防毒口罩：喷漆含有苯系物、重金属，必须用防毒面具（滤毒盒型号要匹配，有机蒸气用3号褐色盒）。

8. 高处作业（安装、维修）

安全帽：防坠物，也防自己碰撞。

安全带：高挂低用，系挂在牢固构件上，不能系在移动物件上。

防滑鞋：软底防滑，不能穿硬底鞋（易滑）。

检查方法

看发放记录：是否按岗位配发？

看现场佩戴：是否正确佩戴？（比如口罩没遮住鼻子，安全带没系挂）

查产品合格性：防护用品是否有LA安全标志？是否过期？

第7节：制造业常见的人的不安全行为——九大类详解

第1类：不按规定方式操作

这是最广泛的不安全行为，包括：

不按操作规程作业：图省事，跳过某些步骤。比如冲压作业不按规定使用双手按钮，改用单手甚至脚操作。

使用机械、工具的方法不当：用扳手当锤子，用钳子当撬棍，用砂轮侧面磨削。

使用有缺陷的设备、工具、器具：明知道手电钻漏电还继续使用，知道梯子缺了横档还爬。

选用操作工具有误：该用铜制防爆工具的场合用钢制工具（产生火花），该用绝缘工具的用普通工具。

擅离运转着的设备：机床运转时，操作工离开岗位去喝水、上厕所，设备无人看管。

设备超速运转：为了提高产量，把机床转速调到超过额定转速，导致离心力过大，工件飞出。

加工量过大：车床切削深度过大，铣床进给量过大，导致设备超负荷，工件飞出或刀具崩裂。

第2类：不采用安全措施

包括：

未采取防止意外危险的措施：如加工工件装卡固定不牢就开机，工件飞出伤人；冲压模具没有安装防护罩。

未采取防止压力机、起重机械突然开动的措施：维修时没有挂牌上锁（LOTO），没有防止误启动的措施。

第3类：使安全装置失效

这是明知故犯的违章行为：

拆掉、移走安全装置：嫌安全光栅碍事，把它拆了；嫌安全阀频繁起跳麻烦，把它堵了。

安全装置调整错误：把压力机安全光栅的灵敏度调低，或者调整位置使其检测不到手部；把安全阀的压力调高，超过设备承压极限。

拆掉防护罩、盖、栅栏：皮带轮防护罩、联轴器防护罩、齿轮防护罩，因为加油、维修方便而拆掉不恢复。

第4类：对运转着的设备、装置等擦拭、加油、修理、调整

这是最典型的"三违"行为（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）：

对运转中的机床进行擦拭、加油：手接触旋转工件，被卷入；油壶被卷入。

去除工件上的毛刺：机床未停，用手直接去拔毛刺，手被切削刀具割伤。

人工测量工件尺寸：机床运转时，用量具去测量，量具被卷入。

对运行中的电器设备进行线路维修：带电作业，触电身亡。

血的教育：某厂工人见车床工件上有铁屑，伸手去拨，手指被卷入卡盘，整条手臂绞断。

第5类：人为制造危险状态

包括：

起重机械或运输线负载过重：超载吊运，钢丝绳断裂；皮带输送机超载，电机烧毁或皮带断裂。

熔化炉炉料中混有易爆物品：废钢中混有密闭容器（油漆桶、气瓶），熔炼时爆炸。

临时使用不安全设施、工具：用木板代替梯子，用绳子代替吊索。

违章指挥：强令工人冒险作业，明知有危险还命令工人去做。

第6类：使用防护用具、服装方面的缺陷

包括：

不使用保护用具：嫌麻烦、嫌热，不戴安全帽、不戴护目镜、不系安全带。

不穿安全防护服：穿短裤、短袖进入生产现场；穿化纤衣服进入易燃易爆场所（易产生静电）。

选用、使用方法不当：戴了防尘口罩但鼻子露在外面；系了安全带但系挂在不牢固的地方；戴了绝缘手套但手套破损。

第7类：物品不安全放置

包括：

机械设备、设施、工件不在安全状态下放置：如起重机吊挂重物在空中长时间停留（应落地放置）；冲压模具停在上死点位置；车辆停在斜坡上不拉手刹。

原材料、工件、固体废物不安全放置：工件堆放在通道上；工具放在机床上，振动掉落；铁屑堆积过高，划伤人员。

第8类：接近危险场所

包括：

不必要的接近、接触运转中的设备：站在旋转部件的切线方向（容易被飞出物击中）；伸手进入设备运转区域。

不必要的接近吊起的重物：站在吊物下方或死角（吊物摆动伤人）。

不必要的接近危险有害场所：未经许可进入受限空间、进入高压配电室、进入射线区域。

接近易坍塌的物品：站在不稳定的堆垛旁，站在土方边坡下。

第9类：其他不安全行为

包括：

用手代替工具：用手清理铁屑，用手送料（冲压作业），用手探查孔洞。

从中间或底部抽取工件：堆垛中取料不从最上层取，硬抽中间的，导致上层倒塌。

扔抛代替手递工件：上下传递工具、零件时抛掷，可能砸伤下方人员或损坏零件。

负重过多：一人搬运超过体力限制的重物，导致肌肉拉伤或跌倒。

拿、扛、推、拉原材料及工件的方法不当：姿势不正确，用力过猛，物料滑落。

章：查物的不安全状态

导入语

物的不安全状态是事故的物理基础。即使每个人都按规程操作，如果设备本身有缺陷，还是会出事。这一章我们重点查设备、设施的物理状态。

第1节：防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷

详细检查九项内容：

1）无防护罩

裸露的旋转部件必须有防护罩。包括：皮带轮、皮带、齿轮、链条、联轴器、轴端、砂轮、风扇叶片等。

检查标准：防护罩应牢固固定，不能轻易拆卸；防护罩与运动部件之间应有足够间隙（防止摩擦）；防护罩网格大小应能防止手指伸入（一般不大于12mm）。

2）无安全保险装置

保险装置是当设备出现故障时能自动保护人身安全的装置：

冲压设备的双手按钮：必须同时按下才能动作，防止单手误入。

光电保护装置（安全光栅）：手遮挡光束时，滑块停止下行。

过载保护装置：设备超载时自动停机，防止损坏或事故。

限位装置：行车、电梯的上下限位，防止冲顶或蹲底。

3）无报警装置

危险设备应配备声光报警：

行车启动时的警报铃

压力容器超压报警

可燃气体泄漏报警

火灾自动报警

4）无安全标志

设备上应有必要的安全警示标志：

旋转方向箭头

接地标志

高温警示（防烫伤）

电击危险警示

禁止触摸标志

5）无护栏或护栏损坏

平台、通道、坑沟、升降口、吊装孔等应有防护栏杆。栏杆高度一般不低于1.2米，有踢脚板（不低于100mm），立柱间距不大于1米。查是否有锈蚀、开焊、缺失。

6）（电气）未接地

电气设备金属外壳必须可靠接地（保护接地）。查接地线是否连接牢固，接地电阻是否合格（一般不大于4欧姆）。

7）绝缘不良

电线电缆老化、破损，绝缘层开裂；电机绝缘电阻下降（用兆欧表测量，一般不低于0.5兆欧）；带电部位裸露无绝缘隔离。

8）危房内作业

检查厂房、车间、仓库的结构安全：墙体开裂、屋顶漏雨、地基下沉、梁柱变形等。在危房内作业，有坍塌风险。

9）未安装防止"跑车"的挡车器或挡车栏

斜坡运输（如斜井、斜巷）必须安装挡车器（阻车器），防止车辆溜坡。挡车栏应能阻止车辆滑行，且不影响正常行驶。

第2节：设备、设施、工具、附件有缺陷

详细检查八项内容：

1）通道门遮挡视线

车间内的通道门、防火门，如果开启后遮挡了操作者的视线，可能导致人员碰撞、车辆碰撞。门应安装在合适位置，或采用观察窗。

2）制动装置有缺欠

机械设备的制动装置（刹车）必须灵敏可靠。检查：行车制动器、车辆刹车、机床抱闸等是否有效，制动片是否磨损超限。

3）安全间距不够

设备之间、设备与墙之间、设备与柱子之间应保持安全距离，便于操作、维修和逃生。具体数值见第四章。

4）工件有锋利毛刺、毛边

加工后的工件应及时去毛刺。毛刺锋利如刀，容易划伤搬运人员和装配人员。检查去毛刺工序是否落实。

5）设施上有锋利倒棱

工作台边缘、料架边缘、钢板边缘应有倒角或包边，不能是锋利的90度直角。

6）机械强度不够

设备设计强度不足，或年久失修强度下降。如起重吊钩裂纹、吊环变形、钢丝绳断丝、链条拉长、螺栓松动等。

7）绝缘强度不够

电气设备绝缘等级不匹配工作电压；绝缘材料老化；绝缘距离（爬电距离）不够。

8）起吊重物的绳索不合安全要求

钢丝绳断丝、扭结、压扁；吊带磨损、割伤；链条裂纹、变形；吊钩无保险卡（防脱钩装置）。

第3节：设备在非正常状态下运行

详细检查六项内容：

1）设备带"病"运转

设备有明显故障仍继续使用：轴承异响、电机过热、震动过大、漏油、漏气、异常声响等。带病运转可能突然失效，导致事故。

2）超负荷运转

设备超过额定负荷运行：电机超载发热、起重机超载吊运、压力容器超压使用、车辆超载运输。

3）维修、调整不良

设备维修质量差：该换的零件没换，装配间隙调整不当，螺丝没拧紧，联轴器不同心。维修后试车不充分就投入使用。

4）设备失修

没有按计划保养，设备过度磨损：导轨拉伤、丝杠磨损、轴承间隙过大、刹车失灵。

5）地面不平

设备安装基础下沉、开裂，导致设备倾斜、振动；地面坑洼不平，导致人员跌倒、车辆颠簸物料掉落。

6）保养不当、设备失灵

保养周期过长，润滑油变质未换，冷却水垢未清理，过滤器堵塞未清洗，导致设备性能下降，甚至失控。

章：查作业环境安全隐患

导入语

作业环境是生产的舞台，舞台不安全，演员（工人）就容易出事故。这一章我们查环境的安全状况。

第1节：查采光

标准解读

厂房跨度大于12米时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度不小于开间长度的一半。比如开间6米，窗户宽度至少3米。

多跨厂房相连时，相连各跨应有天窗（屋顶窗），且跨与跨之间不得有墙封死。这是为了保证中间跨也有自然采光。

检查要点

窗户是否被遮挡？（如堆放物料、搭建违章建筑）

玻璃是否破损？

采光系数是否满足（一般车间采光系数不低于2%）？

照明是否是自然采光的补充，而不是完全依赖人工照明？

第2节：查通道

通道是生命线，火灾、事故时的逃生路径，也是日常物流的通道。分三个层面查：

1）厂区干道要求

车辆双向行驶的干道：宽度不小于5米。这是为了让两辆货车能错车，且留有安全间距。

单向行驶的主干道：宽度不小于3米，且应有单向行驶标志。

危险地段：应设置限速限高牌、指示牌和警示牌。比如急转弯、坡道、交叉口。

2）车间安全通道要求

通行汽车的宽度：大于3米（考虑到车辆宽度和两侧安全间隙）。

通行电瓶车的宽度：大于1.8米。

通行手推车、三轮车：大于1.5米。

一般人行通道：大于1米（两人能错身）。

3）通道的一般要求

划线标记：通道应用黄色或白色漆划线，清晰标识，禁止占用。

路面平整：无台阶、坑、沟，无突出路面的管线。路面破损应及时修补。

清洁卫生：废油、废水、废物应及时清理。油渍会导致滑倒，积水会导致触电或腐蚀。

坑壕池的防护：为生产而设的深>0.2米、宽>0.1米的坑、壕、池，应有可靠的防护栏或盖板。防护栏高度不低于1.2米，盖板应能承受车辆碾压。

第3节：查设备布局

1）设备间距

大型设备（最大外形尺寸>12米）：间距>2米。因为大型设备操作范围大，维修需要空间，且一旦倒塌需要缓冲距离。

中型设备（尺寸6～12米）：≥1米。

小型设备（尺寸<6米）：≥0.7米。

混合布置：按大设备要求计算。

2）设备与墙、柱距离

大型设备：>0.9米（设备背面需要维修空间）。

中型设备：≥0.8米。

小型设备：≥0.7米。

3）运输线防护

高于2米的运输线（皮带机、辊道、悬挂链）应有防护罩（网）。网格大小应能防止所输送物件坠落地面（一般不大于输送物件最小尺寸的1/3）。

第4节：查物料堆放

1）分区管理

生产场所应划分：

毛坯区：原材料、待加工件

成品、半成品区：已加工但未入库

工位器具区：工具箱、模具架、料架

废物垃圾区：铁屑、废料、垃圾

分区应划线标识，物料应在指定区域内摆放整齐，有固定措施（防止倾倒），平衡可靠。

2）工位器具定位

工具、模具、夹具应放在指定的部位（工具箱、工具柜、模具架），安全稳妥，防止坠落和倒塌伤人。不能放在设备上、通道上。

3）限量存放

这是防火防爆的要求：

白班：存放量不超过每班加工量的1.5倍（因为白班有人，发现火情可及时处置）。

夜班：存放量不超过每班加工量的2.5倍（夜班人少，火灾不易发现，所以要更严格）。

大件：不得超过当班定额（大件占空间，容易堵塞通道，且价值高）。

4）堆放高度限制

垛高限制：在垛底与垛高之比为1:2的前提下，垛高不超出2米。比如底边长1米，高不能超过2米；底边长2米，高不能超过4米，但上限是2米。

砂箱堆垛：不超过3.5米（砂箱重，倒塌伤人更严重）。

支撑稳妥：堆垛必须有支撑，防止倾斜倒塌。

第5节：查配电柜箱

详细检查七项内容：

1）材料要求

配电柜（箱）应用不可燃材料制作。不能用木板、塑料板等可燃材料。因为电气故障可能产生电弧、火花，引燃柜体。

2）封闭要求

触电危险性较大或作业环境较差的场所（如铸造、锻造、热处理、锅炉房、木工房），应安装封闭式箱柜，防止粉尘、潮气、金属屑进入，也防止人员误触。

3）防爆要求

有导电性粉尘（如面粉、铝粉、煤粉）或产生易燃易爆气体（如喷漆、涂装）的危险作业场所，必须安装密闭式或防爆型电器设施。普通开关产生的火花可能引发粉尘爆炸或气体爆炸。

4）安装尺寸

落地安装：柜（箱）底面应高出地面50-100mm（防止积水浸泡）。

操作手柄高度：中心高度一般为1.2-1.5m（便于操作，不用弯腰或踮脚）。

前方无障碍：柜（箱）前方0.8-1.2m范围内无障碍物，保证操作空间和逃生通道。

5）保护线连接可靠

保护接地线（PE线）必须连接可靠，接地电阻合格，标识清晰。

6）屏护要求

柜（箱）以外不得有裸带电体外露。装设在柜（箱）外表面或配电板上的电气元件（如按钮、仪表），必须有可靠的屏护（如透明罩、栅栏），防止误触。

7）内部状态

元器件及线路应安装牢固、接触良好、连接可靠，无松动、发热、变色、异味。门应完好，门锁应有专人保管，防止非电工人员随意操作。

第6节：查电气线路

1）架空线路

木电杆：梢径不应小于150mm，根部应做防腐处理（防止腐烂折断）。

水泥电杆：钢筋不得外露（保护层脱落会导致钢筋锈蚀，强度下降）。

安全距离：导线与地面、建筑物、其他线路之间应保持足够安全距离。比如跨越道路时，导线距地面不低于6米；低压线路距建筑物不低于2.5米。

2）电缆线路

三相四线系统：应采用四芯电力电缆，不能用三芯电缆加一根导线代替（中性线截面应与相线相同）。

封堵：电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物处应予封堵（防火泥封堵），防止火灾蔓延、小动物进入。

接头：电缆的终端和中间接头（接线盒），应保证密封良好（防潮、防水），并保持良好接地。

3）安全电压

"安全电压"额定值分为42V、36V、24V、12V、6V五个等级。

一般行灯、机床照明用36V或24V。

特别潮湿、金属容器内用12V。

关键要求：当电气设备超过24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施（如绝缘外壳、防护罩、安全距离）。

4）电气防火防爆

可燃物质、助燃物质、火源及爆炸物品、易燃物品、氧化剂等，防止与以下四种情况同一场所：

电气线路和电气设备过热：过载、接触不良、散热不良。

电火花和电弧：开关分合、短路、接地故障。

静电放电：液体流动、粉体输送、人体活动产生的静电。

照明器具和电热设备使用不当：灯具离可燃物太近，电热设备无人看管。

章：制造业危险有害因素辨识

导入语

这一章我们进入专业领域，针对制造业常见的六大工艺——冲压、铸造、锻造、电焊、热处理、金属切削，分析其特有的危险有害因素。春季检查时，这些企业是重点。

第1节：冲压加工中的不安全因素

冲压是事故高发行业，分析其六大致命因素：

1）设备结构具有的危险——刚性离合器

相当一部分冲压设备采用刚性离合器。这种离合器利用凸轮或结合键机构接合，一旦接合运行，就一定要完成一个循环才会停止。

危险所在：如果在此循环中的下冲程，手不能及时从模具中抽出，就必然会发生伤手事故。这是冲压事故最主要的原因——设备结构本身决定了它不能随时停机。

对策：应改造为摩擦离合器（可随时停机）或安装光电保护装置（手入光幕立即停机）。

2）动作失控

设备在运行中受到经常性强烈冲击和震动，导致：

零部件变形、磨损、碎裂

制动器失灵

离合器失控

发生危险的连冲事故（一次行程变成多次行程）

3）多种工序带来的麻烦

冲压生产需要根据工序要求频繁更换模具。模具更换时：

难以安装固定的防护装置（每次都要拆装）

调试过程需要手动操作

模具安装不当可能坠落

4）模具的危险

模具是能量集中释放部位，全部冲压力都集中在模具刃口。

模具设计不合理（如缺少退料装置、缺少安全防护销）

模具磨损、变形、损坏（裂纹、崩刃）

模具安装调整不当（上下模错位）

5）频繁的单一作业

冲压工常年重复同一简单动作，容易精神疲劳、注意力不集中，导致误操作。

6）疲劳因素

高强度、高频率、高噪声的作业环境，导致生理疲劳和心理疲劳，反应迟钝，事故概率增加。

第2节：铸造生产中的不安全因素

铸造是高温、粉尘、有毒、火灾爆炸风险并存的工艺。

环境因素：

粉尘：混砂、造型、落砂、清砂过程产生大量硅尘，导致矽肺病。

烟尘：冲天炉、电炉熔炼产生金属烟尘。

二氧化硫：焦炭熔炼金属产生SO2，刺激呼吸道。

噪声：振动落砂机、风机、空压机噪声可达100分贝以上。

高温：熔炼炉前温度可达50℃以上，铸件表面温度几百度。

事故类型：

砸碰伤：搬运砂箱、铸件，起重吊运。

坍塌：砂型崩塌、堆垛倒塌。

触电：熔炼炉、造型机电气设备漏电。

火灾爆炸：熔融金属遇水爆炸（"放炮"），可燃物燃烧。

冲天炉特有危险：产生大量一氧化碳（CO），极易中毒；炉渣喷溅烫伤。

第3节：锻造生产的常见事故

锻造是冲击、高温、噪声的集合。

主要事故类型：

机械伤害：锻锤、机械手、传送带造成的挤压、剪切。

烫伤、灼伤：高温锻件（800-1200℃）、飞溅的氧化皮（温度极高，粘在身上继续燃烧）。

电气伤害：电炉、感应加热设备漏电。

第4节：电焊的危险因素

电焊是多危险集合体：电击、弧光伤害、灼伤、爆炸、火灾。

详细分析：

电击：焊机二次电压通常60-80V，潮湿环境可达危险电压；电缆破损、绝缘不良导致触电。

弧光伤害：紫外线、红外线、可见光强烈辐射，导致电光性眼炎、皮肤灼伤。

灼伤：熔渣飞溅（温度达2000℃），烫穿衣物、烧伤皮肤。

火灾：焊渣引燃可燃物（特别隐蔽，焊渣可能飞溅到几十米外）。

爆炸：焊接密闭容器（未清洗置换）、焊接可燃气体管道、焊接燃油箱。

第5节：热处理的主要危害

热处理是"火与毒"的工艺。

五大危害：

有毒物、有害气体和粉尘：盐浴炉产生氰化物、氯气；淬火油蒸气；喷砂除锈粉尘。
火灾或爆炸：油槽淬火时油温过高起火；可燃气体泄漏爆炸；熔盐遇水爆炸。
烫伤、烧伤：高温工件、熔盐、热油、炉体表面。
热辐射、光辐射：高温炉膛辐射热，红外辐射造成中暑、皮肤灼伤。
触电：盐浴炉电极漏电，控制电路故障。

第6节：金属切削机床的危险因素

金属切削机床危险因素复杂，分为五大类：

1）静止部件的危险

切削刀具与刀刃（锋利，直接接触割伤）

突出较长的机械部分（如车床尾座套筒，绊挂衣物）

毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分（划伤）

引起滑跌坠落的工作台（油污、铁屑导致滑倒）

2）旋转部件的危险

旋转部分：主轴、卡盘、皮带轮、齿轮

旋转部件上的凸块和孔：如飞轮上的螺栓、皮带轮上的键槽（钩挂）

研磨工具和切削刀具：砂轮、铣刀、钻头（破碎飞出）

3）旋转与固定部件咬合的危险

对向旋转部件的咬合：如齿轮副

旋转部件和成切线运动部件面的咬合：如皮带与皮带轮、链条与链轮

旋转部件和固定部件的咬合：如卡盘与导轨、砂轮与防护罩

4）往复运动或滑动的危险

单向运动：刀具进给、工作台移动（挤压）

往复运动或滑动：牛头刨床滑枕、冲床滑块（剪切）

旋转与滑动之间：丝杠与螺母（卷入）

振动：振动导致刀具崩裂、工件松动

5）飞出物的危险

飞出的装夹具或机械部件：卡盘扳手未取下就启动，飞出伤人。

飞出的切屑或工件：带状切屑缠绕，崩碎切屑飞溅；工件未夹牢甩出。

章：查常见典型作业安全隐患

导入语

这一章我们进入实战，针对四种最常见的高危作业——电焊、气焊、砂轮、油漆喷涂，给出详细的检查清单。春季大检查中，这些作业是必查项。

第1节：查电焊作业安全隐患

1）作业环境

通风良好：电焊机应放在平稳、通风良好、干燥处，不得靠近高热、易燃、易爆场所。电焊机散热需要空气流通。

防火距离：离焊接点5米内及下方不得有易燃物品；10米内不得有乙炔发生器或氧气瓶（防止回火引燃）。

管道作业：焊接管子时，管子两端应打开（防止密闭爆炸），并不得有易燃物品。

带压禁止：不得带压焊接压力容器（会喷出火焰或爆炸）。

清洗置换：焊接装过可燃气体或可燃液体的容器前，必须先清除残留危险物质，用蒸汽吹扫、水洗、置换，检测合格后方可焊接。

2）电焊机

独立电源：电焊机必须装有独立专用电源，禁止多台电焊机共用一个电源开关（防止过载，且一台故障不影响其他）。

可靠接地：电焊机外壳必须可靠接保护导体（PE），防止外壳带电。

隔离防护：外露的带电部分必须有完好隔离装置（防护罩），接线柱必须有防护罩。

移动检修：移动焊机、清扫或检修时必须切断电源，不能带电拔插头。

3）焊接电缆

专用电缆：必须采用铜芯橡套软电缆，外皮完整，绝缘良好、柔软（便于拖拽）。

无接头：电焊机与电焊钳连接应使用整根软电缆线，中间无接头（接头易发热、漏电）。

禁止搭接：严禁使用金属构架、管道、轨道、暖气等搭接作为导线电缆（这些"借用"的导体可能接触不良发热，或带电危及他人）。

4）电焊钳

绝缘良好：手柄有良好的绝缘层，无破损、裂纹。

连接可靠：电焊钳与电缆的连接应简单牢靠，接触良好（接触不良会发热、打火）。

5）护具与护品

基本防护：绝缘鞋、电焊手套、工作服、面罩。面罩遮光号根据电流大小选择（一般30-100A用8号，100-300A用10号）。

特殊防护：在金属容器、管道内焊接时，要戴头盔、护肘，防止全方位飞溅。

照明电压：移动照明灯具应采用12V及以下安全电压，灯泡必须有金属防护网罩（防砸）。

弧光防护：现场应设置防护屏，防止弧光伤害周围人员；高处焊接应设接火盆，收集焊渣。

6）持证上岗

焊接作业属于特种作业，作业人员必须经过专业培训，持证上岗（应急管理部门颁发的特种作业操作证）。查证件是否在有效期内（每3年复审一次）。

7）审批办证

在易燃易爆场所焊接动火、进入受限空间焊接、登高焊接，都必须办理相应的作业许可证（动火证、进入受限空间证、高处作业证），并落实安全措施后方可作业。

第2节：查气焊（气割）作业安全隐患

气焊气割使用氧气和可燃气体（乙炔、丙烷等），是火灾爆炸高风险作业。

1）气瓶安全（氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶）

专瓶专用：气瓶必须专用，只允许充装与钢印标记一致的介质。不能混充。

定期检验：气瓶应按期检验（一般3年一次），合格后打检验钢印，涂色标。禁止使用超期未检或检验不合格的气瓶（超期瓶可能壁厚减薄、材质劣化，爆炸风险大增）。

瓶阀护罩：瓶阀密封严实，瓶座护罩（护手）齐全（保护瓶阀不受撞击）。

开启方向：开启瓶阀时，避免气体朝向人体、易燃气体或火源喷出（应侧向缓慢开启）。

禁油要求：氧气瓶及相关器具禁止沾染油脂（油脂与高压氧气接触会自燃爆炸）。

直立放置：气瓶搬运、装卸、使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用（卧放使用时，瓶内杂质易随气流进入减压器，且乙炔瓶卧放会导致丙酮流出，引发危险）。

存放要求：通风良好，地面平整，远离热源、电器。室内存放应使用防爆电器。

搬运要求：禁止手托瓶帽移动氧气瓶（应专用小车）；禁止用电磁吸盘、钢丝绳、链条吊运气瓶（撞击、摩擦产生火花）。

2）减压器（减压阀）

专用匹配：氧气、乙炔、液化气各自使用专用减压器，禁止换用或替用（螺纹方向不同，混用可能接不紧或反向）。

安装牢固：减压器在气瓶上应安装牢固，螺纹连接应拧足5个螺扣以上。

密封垫圈：禁止用棉、麻绳或一般橡胶作为密封垫圈（会被高压气体冲蚀、易燃），应使用专用耐油密封圈。

防倒灌：使用两种不同气体进行焊接时，减压器的出口端都应各自装有单向阀，防止气体相互倒灌（氧气进入乙炔瓶或反之，都会爆炸）。

3）焊炬与割炬

气路通畅：焊、割炬气路通畅，调节灵活，阀门严密，连接部位紧密不泄漏。

禁止摩擦：使用中禁止将嘴头与平面摩擦（防止回火）。

零件更换：零件烧损、磨损后，必须选用合格零件更换，不能用其他材料代替。

隔离点火：大功率焊割炬应采用安全点火器（如电子点火枪），禁止用普通火柴点火（火柴火焰小，手靠近炬嘴太近，易烧伤）。

4）胶管

颜色区分：氧气胶管为黑色（或蓝色），乙炔胶管为红色，不能混用，也不能用其他胶管代替（承压能力不同，内径不同）。

管卡固定：胶管与减压器、回火防止器连接时，管径必须吻合，并用管卡严密固定（防止脱落、漏气）。

禁用老化管：胶管外观老化（龟裂、发粘）、被回火烧损过的禁止使用。

位置要求：液化石油气和乙炔气瓶用的减压器必须位于瓶体最高部位（防止液体进入胶管）。

5）乙炔回火防止器（阻火器）

独立配置：每一只焊炬或割炬都必须与独立的、符合安全要求的回火防止器相配用。

密封可靠：回火防止器应密封良好，逆止阀动作灵活可靠（发生回火时能自动切断气源）。

水封式：工作中器内必须保持规定的水位（不能干烧，也不能水满溢出）。

干式：每月检查一次，保证气流通畅，安全可靠。

6）气割设备操作

压力限制：乙炔最高工作压力严禁超过0.147MPa（表压，约1.5公斤）。超过此压力，乙炔可能自爆。

防冻措施：冬季冻结时，应用热水解冻，严禁采用明火烘烤或工具敲打解冻（明火烘烤直接引爆，敲打产生火花）。

检漏方法：连接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏，严禁使用明火检漏（明火检漏直接点燃泄漏气体）。

防晒：气瓶应避免阳光暴晒和热源直接辐射（温度升高，瓶内压力升高，可能超压爆炸）。

距离要求：气瓶与乙炔发生器、明火或热源的距离应大于5米（防止辐射热导致瓶温升高）。

个人防护：按规定穿戴个人防护用品，加强焊割保护，严防火、爆、毒、烫。

7）持证上岗与审批办证

与电焊相同，气焊气割作业人员必须持证上岗（特种作业操作证），复审周期2年一次（老证）或3年一次（新证）。连续从事本工种10年以上，经用人单位教育考核，复审时间可延长至4年一次（老证）或6年一次（新证）。

动火、受限空间、高处作业必须办证审批。

第3节：查砂轮机作业安全隐患

砂轮机是常见但危险的设备，砂轮破碎是恶性事故。

1）劳动防护

防护镜：必须戴防护镜，防止砂轮碎片飞溅入眼。

防尘口罩：必须戴防尘口罩（干磨产生大量粉尘），禁止用棉纱等裹住工件进行磨削（棉纱易被卷入，且磨削时高温可能引燃棉纱）。

2）设备要求

安装位置：砂轮机禁止安装在正对着设备、操作人员或经常有人过往的地方。如果条件所限，应在砂轮机正面装设不低于1.8米高的防护挡板（防止砂轮碎片水平飞出伤人）。

防护罩：必须安装防护罩，开口角度在主轴水平面以上不得超过65度。当开口大于等于30度时，必须设挡屑屏板（防止磨屑飞溅）。防护罩应牢固可靠，不得随意拆卸。

法兰盘：砂轮法兰盘（夹盘）直径不得小于砂轮直径的1/3。法兰盘太小，夹紧力不够，砂轮易破裂。

砂轮更换：当砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时（即边缘只剩5mm），必须更换新砂轮。过度磨损的砂轮强度下降，易破裂。

砂轮质量：砂轮不得有破损、裂纹，不得使用存放超过安全期的砂轮（砂轮有保质期，树脂结合剂砂轮一般1-2年，过期后结合剂老化，强度下降）。

接地：砂轮机外壳必须有良好的接地保护装置。

托架：砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架，托架与砂轮之间的距离应小于被磨工件外形尺寸的1/2，最大不应超过3mm（防止工件卡入砂轮与托架之间，或手被带入）。

3）操作要求

侧面磨削禁止：禁止用砂轮的侧面磨削（侧面强度远低于圆周面，易破碎）。

站位要求：不得正面操作，操作者应站在砂轮的侧面，以免砂轮破碎飞出伤人。

单人操作：不得2人或2人以上共用1台砂轮机同时操作（相互干扰，空间拥挤，易碰撞）。

第4节：查油漆喷涂作业安全隐患

油漆喷涂存在火灾爆炸、中毒、职业病等多重风险。

1）喷涂室

结构要求：应为密闭或半密闭空间，用钢板制作或用混凝土建造，内壁表面平整、易于清理积漆（积漆是燃料，且影响通风）。

材料要求：必须用非燃烧材料制造（不能用木板、塑料板）。

泄压面积：应有足够的泄压面积（一旦爆炸，压力能释放，减少破坏）。泄压比一般不小于0.05-0.1平方米/立方米。

地面要求：地面应用不发火材料铺设（如沥青、橡胶、木地板），防止金属撞击产生火花。禁止穿带钉鞋进入。

分区设置：配漆室（调漆）应与作业场所分开（调漆时溶剂挥发量大，分开减少作业区浓度）。

2）防火间距

与明火距离：喷涂作业与散发明火点的距离应大于30米（如锅炉房、加热炉、电焊区）。有隔墙的不小于10米（防火墙能减少辐射热）。

浸漆与烘房：浸漆房与烘房共厂房时，间距应大于7.5米（烘房温度高，易引燃浸漆房的溶剂蒸气）。

3）门窗开向

作业场所的门窗应向外开。这是为了在爆炸时，冲击波能冲破门窗向外释放，而不是向内冲击，减少人员伤亡。

4）电器设备

所有电器设备必须是防爆型的。包括：照明灯、开关、电机、风扇、报警器。普通电器产生的火花可能点燃溶剂蒸气。

5）排风装置

防爆排风：必须设置防爆排风装置，及时排出溶剂蒸气。排风量应能确保作业区蒸气浓度低于爆炸下限的25%。

不发火材料：风扇叶轮必须采用不发火材料制作（如铝、铜、塑料），防止撞击产生火花。

定期清理：及时清除抽风罩及通风口部的积漆（积漆是重大火灾隐患）。

合理设置：抽风罩口的设置应合理，防止有害气体经过操作者呼吸区（应该是下抽风或侧抽风，避免操作者站在蒸气云团中）。

6）喷涂装置

自锁装置：无空气喷涂（高压喷涂）的喷枪应配置自锁安全装置（扳机保险，防止误触喷出高压漆流，造成伤害）。

限压与报警：出气端的限压装置和超压安全报警装置应定期检验，并有记录（防止管路超压爆裂）。

接地电阻：喷涂作业场所的所有接地装置（设备接地、静电接地）的接地电阻应不大于4欧姆（确保静电泄放）。

7）防火措施

禁火标志：作业场所应有醒目的"严禁烟火"标志。

禁止明火加热：不得使用火炉、电炉加热涂料（应使用水浴、蒸汽加热）。

隔离措施：喷涂作业与其他作业在同一车间时，应筑墙隔离，且距明火点10米以外。

行车防护：车间内设置行车时，应有防止行车产生火花下落的措施（如行车走轨道处铺设防火布，防止维修时火花落下）。

消防器材：每50平方米至少配备一只8公斤干粉灭火器（油漆火灾不能用水扑救，必须用干粉、二氧化碳或泡沫）。

疏散出口：作业场所的安全疏散口应不小于2个（保证逃生路径畅通）。

8）静电喷涂特殊要求

室体材料：静电喷涂室的室体宜用玻璃等绝缘材料建造（防止静电积聚导电）。

电气联锁：门和通风机与静电发生器应电气联锁——门一打开，电源自动切断；必须先启动通风，才能接通静电发生器电源（防止在通风不良时产生静电火花）。

独立接地：静电发生器电源插座应独立接地，不得用零线代替地线（零线可能带电，且接触不良）。

阻流电阻：高压输出与高压电缆接端之间应设置阻流电阻，高压电缆与喷枪连接处应设限流电阻（限制电流，即使触电也不致命）。

自动放电：高压静电发生器应设置自动无火花放电器（关机后自动泄放残余电荷，防止电击）。

防静电服：操作人员应穿防静电工作服（纯棉或防静电面料），不能穿化纤衣服（易产生静电）。

本文来自网友投稿或网络内容，如有侵犯您的权益请联系我们删除，联系邮箱：wyl860211@qq.com 。

春季安全大检查重点工作培训ppt

最新文章

热门文章

随机文章

春季安全大检查重点工作培训ppt

【PPT】扑救森林火灾的组织与实施

QCC品管圈-(PPT 39)--PPT编辑档可获取!

最新文章

热门文章

随机文章