资料解读：（210 页）DG1111LG 品质体系运营方式指导 P210
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本文件是 LG 品质体系运营的全面指导手册，适用于韩国事业部及海外工厂，旨在通过标准化、体系化的品质管理流程，实现品质持续提升。手册内容涵盖五大核心模块及附录，形成了从品质革新规划到具体执行、从开发设计到量产交付的全流程品质管控体系。
品质革新实践是体系运营的核心起点，包含五项关键工作。品质革新计划需在每年一月份前完成树立，明确事业部品质方针、目标及部门细部实施计划，通过季度性检验与进度跟踪确保落地。品质会议以事业部长为主管，每月聚焦社内外品质现况、不良趋势及改善对策，形成标准化的议事管理机制。Audit 实施以 Q plus 基准为核心，每年分上下半年开展两次，重点排查 QA 体系薄弱环节，导出事业部级重要课题并组建专项团队改善。海外工厂品质管理通过月度数据接收、跨工厂水平对比，形成数据共享、改善支援的协同机制，同时规范 C/SKD 品的品质管控流程。6σ 品质革新活动则通过年度推进计划制定、分层级教育、CTQ 选定与管理、Big Y 设定及 Champion Review 等环节，实现品质的统计性改善。
开发 / 信赖性品质模块覆盖从商品企划到信赖性确保的全开发流程。商品企划书需基于 3C 分析明确 Q、C、D 目标，经多部门检讨后由事业部长承认。设计基准书通过 QFD、FMEA 等工具，将顾客需求转化为具体的产品规格、部品标准及工程要求，并经审查会确定。CTQ 选定需结合市场不良分析、工程不良分析及 QFD、FMEA 结果，明确制品、部品、工程三个层面的关键管控点并设定目标 Z 值。认定试验需按 Event 别制定企划，明确试验项目、试料数及判定基准，重点验证产品性能、安全性及信赖性。此外，通过 Event 管理、DR 及品评会、初品承认、图纸及设计变更管理、环境及 PL 活动等环节，确保开发过程品质可控。
部品品质管理聚焦外协厂家与部品全生命周期管控。外协管理明确了指导支援范围、QA 体系评价标准、4M 变更管理流程及品质目标合议机制，通过定期指导、实绩跟踪与激励措施提升外协品质水平。进货检查实施需基于部品规格与检验体制，通过部品检查履历卡实现全流程履历管理，重点管控 C/SKD 品的检验与品质确认。重要部品特性值管理通过 CTQ 的选定、测定与目标达成管理，确保关键部品品质稳定。初品承认则通过严格的流程审查，确认新规部品的规格符合性与量产可行性。
量产品质管理围绕生产过程的标准化与持续改善展开。QC 工程图与作业指导书需在开发各阶段逐步完善，明确工程流程、管理项目、基准及异常处理方法。工程管理重点管控重要 / CTQ 工程、特殊工程及检查工程，通过统计性方法实施过程散布管理。工程异常处理与慢性不良改善形成闭环机制，前者聚焦突发不良的应急处置与再发防止，后者通过专项团队与科学工具解决顽固性品质问题。设备管理通过故障履历分析、预防保养与定期检验，提升设备运行稳定性。Line Audit 与测量管理业务则从现场监督与计量溯源角度，保障品质管控的有效性。
附录部分提供了设计基准书作成、QFD 展开、FMEA 展开等关键工具的实施方法，以及全社新制品开发标准流程、耐久性试验用语定义、包装 / 物流品质管理概要及安全性试验项目等配套资料，为体系落地提供了详细支撑。
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