7S深度解析-7S管理培训PPT课件
- 2026-11-03 21:21:31
7S深度解析-7S管理培训PPT课件7S深度解析-7S管理培训 
课件一：7S管理 目录 1.7S基础知识 2.7S管理的意义 3.7S管理法 4.7S管理的应用 课件二：7S培训课堂 目录 1.7S活动的起源与发展 2.7S的含义 3.7S推行的目的 4.对7S的认识误区 课件摘要 对7S的认识误区 误区 1——我们公司已经做过7S了 误区 2——7S就是把现场搞干净 误区 3——7S活动看不到经济效益 误区 4——工作太忙，没有时间做7S 误区 5——我们是搞技术的，做7S是浪费时间 误区 6——我们这个行业不可能做好7S 误区 7——我们的员工素质差，搞不好7S 所谓做过了，有两种可能性： 来自企业高层的疑问： 这个行业就是这样脏乱不堪（有特定的发生源），无法做好7S。如所说： 7S管理知识30问 1、员工穿着不整齐或仪容不整洁有什么坏处? 答：①影响工作场所气氛；②缺乏一致性，不易塑造团队精神；③看起来懒散，影响工作士气；④不易识别，妨碍沟通协调；⑤给参观者以良好的印象，提升企业形象。 2、如果你和同事共同使用的机器和工具，应怎样清洗？ 答：轮流或共同清洗，也可专人负责。 3、在决定东西应放在什么地方时，应该考虑什么？ 答：在符合通常的安全和工艺规定要求的前提下，应考虑是否经常被使用。 4、从“7S”管理角度来看第一流的工作场所应是什么样子? 答：在我们的工作场所里，没有人乱丢东西，每个人都协助维持场所的清洁。 5、当有专职人员做清扫工作时，你应该做 哪些清洁工作? 答：你和你的同事都必须负责卫生责任区的清洁，而清洁工人就可以集中清扫公共场所。 6、为了维持整洁的工作环境，首先应采取什么措施？ 答：为现场清洁制定出一套保养制度。 7、当人们看到你的工作场所和设备非常肮脏时，是责怪清洁工人的失职呢？还是对你产生很坏的印象？ 答：当然会对我印象很坏。 8、“7S”中素养，对你自己来说，首先应着重哪点？ 答：首先必须了解自己的态度和习惯。 9、实行“7S”计划，除了使你更加喜欢你的工作场所，可更有效的完成任务，可确保你和你的同事的安全时，它还有哪些使你及公司受益？ 答：在干净整洁的工作场所中，可制造出更加完美品质的产品，降低废品率，公司效益提高，而最终受益者就是我（收入增加）。 10、实行“7S”计划，其中最困难的一步是什么？ 答：使员工有维持良好整洁的工作场所的“素养”。 11、当你的工作场所已被指定为第三流的工作场所时，应该怎么办？ 答：毫不气馁，认真动手改善工作环境，迅速改掉坏习惯。 12、推行“7S”的目的有哪些？ 答：①改善和提高企业形象；②促成效率的提高；③改善零件在库周转率；④减少直至消除故障，保障品质；⑤保障企业安全生产；⑥降低生产成本； ⑦改善员工精神面貌，使组织活力化；⑧缩短作业周期，确保交货期。 13、推行“7S”活动指导思想是什么？ 答：告别昨天、挑战自我，于细微处入手，规范现场管理，提高员工素质。 14、物品（包括原材料、辅助材料、成品、半成品、在制品、返修品、废品等）随意摆放有什么害处？ 答：①容易混料 、②不易识别数量和状态 、 ③增加无效劳动 、④增加寻找时间 、 ⑤浪费场地 。 15、若操作一台不整洁的机器，你会有什么感觉？ 答：不舒服，影响工作士气。 16、如果对机器设备保养不讲究的人，对产品的质量会怎么样？ 答：对产品的质量也一定不会讲究。 17、机器设备保养不良，对其本身有什么害处？ 答：影响设备使用精度和使用寿命。 18、工具使用后随意摆放有何坏处？ 答：增加找寻时间，工具易损坏和丢失。 19、寻找工具时，会增加人员的走动，对工作场所有什么影响？ 答：影响工作场所秩序，分散别人的注意力。 20、有人说工作人员座位或座姿不当与“7S”管理无关，你同意吗？为什么？ 答：不同意，它会影响工作士气，增加工时消耗，易产生疲劳。 21、在整理阶段，如果找出了一些不能用或不再使用的物品怎样处理？ 答：清出现场，入废品库或扔进垃圾箱。 22、对经常用的物品怎样处理？ 答：留在现场，放在合理的地方。 23、在生产现场发现的堆积物品怎样处理？ 答：分不用、不常用、经常用三种情况处理。 24、过期的表格、单据文件、资料是否都要扔掉？ 答：不，应装订好放储存室以备查看，或按有关规定进行销毁。 25、物品进行分类、编号或颜色管理有什么好处？ 答：一目了然，便于取用。 26、问：7S活动的开展是否是建立企业文化的一部分？ 答：是。并且是非常重要的一部分。“从身边的事做起，认真对待每一件事情”，这样的团队无疑将成为一个“魔鬼军团”。 27、穿工作服、戴员工识别证与“7S”有关吗？为什么？ 答：有关，统一仪表，易于识别。 28、“7S”容易做，但不容易彻底或持久，原因是什么？ 答：主要是“人”对它的认识障碍。 29、生产现场区域划上通道线，它有什么意义？ 答：划上通道线，一看便知是供物品运送的通道，不可堆放物品。 30、为什么说清洁和安全是密切配合的？ 答：良好的作业环境，为操作者按标准进行有序化作业提供了条件，能科学的避免重复劳动，缩短工作作业间距离与时间，从而保证生产安全。 7S十谏 就7S的原理、作用、期望和实施战略进行沟通； 要全员参与； 主人翁精神、信誉和领导力是成功的关键； 各级管理层必须作出明确承诺，“亲自参与”； 在所有地方(办公室和工厂)都持之以恒地坚持7S原理； 将7S活动与其他所有改善活动联系起来； 主管们必须保证自己所在工区每天满足7S标准； 坚持量度7S的结果，并予以公示； 表扬和宣传“模范区域”，奖励成功的团队； 培养“掉下东西，马上拣起”和“决不放过任何异常”的文化 (个人信誉)。 课件一：7S管理培训（116页）展示 （相关整改图片可以根据自己企业情况进行更换编写） 
课件二：7S培训课堂（32页）展示 
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误区1——我们公司已经做过7S了
误区说明：
——一种可能性是，说这话的人本身并不了解7S，认为7S只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了。 ——另一种可能性是，曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果，失败了。
正确认识：
7S是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过去时和完成时的概念。 —— 7S与大扫除的最大区别在于，7S是一项需要长期坚持的工作，绝不能像大扫除那样需要（客户参观或领导检查）的时候做一次。
误区2——7S就是把现场搞干净
误区说明：不了解7S活动的真正意义，混淆了7S和大扫除之间的关系。
正确认识：
7S和大扫除是有根本区别的，7S活动不仅要把现场搞干净，最重要的是通过持续不断的活动能够使得现场7S水平达到一定的高度，并且养成良好的习惯。
误区3——7S活动看不到经济效益
误区说明：
——做7S到底能够给我带来什么效益上的好处? ——有些人的借口：既然7S并不能带来什么经济效益，不参与也罢。
正确认识：
——7S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上，并不能很快找到直接的互为因果的关系。 ——尽管7S活动并不能带来效益上立竿见影的效果，但是可以肯定，只要长期坚持这项活动，要着眼于企业的长远发展，作用是可以期待的。
误区4——工作太忙，没有时间做7S
误区说明：
这是把7S与工作对立起来的错误认识。 ——工作太忙了，根本没有时间做7S。还有的甚至说，有 时间做7S的话，还不如多生产一些产品。 这种认识最容易传染，危害性极大。 ——说话者始终强调的是生产的重要性，听起来好像无可挑剔，因此危害性极大。
正确认识：
首先就要摒弃错误的认识。 其次认真对待7S活动，把它当做工作的一部分而且是十分重要的部分。
误区5——我们是搞技术的，做7S是浪费时间
误区说明：
——首先是缺少平等意识，认为清扫之类的粗活理应由清洁工或员工来完成。让设计人员做7S是很大的浪费，设计人员的工资是清洁工工资的好多倍。 ——其次，没有认识到7S对自身工作效率提升的作用。
正确认识：
——7S是所有员工工作的一部分，良好的工作习惯和问题意识也是技术人员素养提升的重要内容，必须像对待技术工作一样对待7S。
误区6——我们这个行业不可能做好7S
误区说明：
——“我们是做切屑加工的，地上有油污不可避免”； ——“我们这个行业不可能把7S做得很好”； ——“我们厂的情况已经比同行业的其他厂好多了”等等。
正确认识：
——7S适用于所有行业，正因有各种各样原因（发生源）使得现场变得脏污，才需要持续不断的7S活动来解决问题。 ——他们只认识到了现场脏污的原因（发生源），却没有认识到所有的发生源都是可以改善和治理的。 设想一下，如果有一个做切屑加工的企业真的做到地面干净整洁的话，它就一定能够比满地油污的企业更有竞争优势，就能够给客户更多的信心。
误区7——我们的员工素质差，搞不好7S
误区说明：
认为员工的素质太差，做不好7S。
正确认识：
事实上，做不好7S的根本原因不是员工的素质差，而是管理者自身出了问题。 ——推进7S活动的过程就是使员工养成良好习惯的过程。7S活动本身最重要的目的之一就是提升员工素养水平，使员工养成良好的习惯。现在没有养成良好的习惯，并不说明将来就不能够养成良好的习惯。所以，能否让员工养成良好的习惯重要的不取决于员工的受教育程度的高低。
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