精益物流是源于日本丰田公司的一种物流管理方法,它的实质是对“零消耗”的追求和对“零库存”的追求,是以最小的成本达到顾客满意的过程。

精益物流的核心思想和源头是基础。亨利·福特的“流动”思想和丰田TPS (丰田生产方式)的核心理念相结合,丰田佐吉的“由动到静”的价值观与丰田喜一郎的“准时化”的生产方式相结合,形成了“连续流”和“无浪费”的基本逻辑,注重过程中各个环节的平衡、高效、顺畅的运行,从而实现了企业的快速、高效、稳定的发展,是现代企业管理的一个重要内容,也是现代企业管理的一个重要内容。

“拉动式”和“准时化”是其核心原理。准时配送是精益生产的最高级表现形式,它提倡小批量、多频率的配送,只在需要的时候提供需要的零部件,从而在根本上杜绝了制造过程中最大的浪费——过剩。“拉动式”生产模式有别于“推动式”生产模式,它是根据顾客的需要,由下游企业主动要求上游企业提供原材料,并利用“看板”来实现信息的交流,从而避免了过度生产和积压库存,减少了产品的周转时间。

标准化和精益化是作业实施的关键。在包装上,提倡容器标准化、小型化,增加灌装容量;仓库采取定货和非定货两种方式进行管理,以达到最低的库存量和先进先出的原则;物料输送有同步输送、定时输送,可满足不同的生产需要;搬运作业按照“信息与物品并行,小型作业”的原则进行,采用巡回、呼叫等有效率的作业方法,降低了不必要的作业。
制度建设是长效保证。工厂布置抛弃了集聚型,采取了流水型布置,缩短了物流路径;采用“超市货店”的方式,按照“先进先出”的原则,对流程之间的存货进行管理;通过平衡负载的标准化生产,降低在产品库存;在“看板”系统的支持下,实现了生产和操作信息的传递,具有指示、管理和改进的作用,保证了物流各个环节的透明、可控和有效协同。
精益物流是一种以理念引领,以原则控制,以流程优化,以制度支持,以降低成本,提高效率,以准确地满足顾客需要为目标的现代物流管理模式。





















































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